在数控加工中，要编程加工M20螺纹并确保其能够扭到底（即达到所需的螺纹深度），需要遵循以下步骤和注意事项：
确定螺纹的基本参数
M20螺纹的螺距为2.5mm，底径约为17.5mm。
选择合适的指令
使用G92指令来编程加工螺纹，该指令用于生成螺纹的固定循环。
编程步骤
定义坐标系和工件坐标原点：在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料：根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序：
第一刀：进刀量0.3mm，X向坐标21mm，Z向坐标2mm。
后续刀具：根据材料硬度，可以适当调整进刀量，例如后续刀具的进刀量分别为0.4mm、0.4mm、0.2mm。
模拟验证和调试：在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
注意点
确保螺纹的深度和直径符合设计要求。
如果材料较硬，可以适当增加分刀次数，以确保螺纹的质量和加工效率。
在编程过程中，注意横向（X方向）坐标是以直径为准，由于M20螺纹外径尺寸比20mm稍小一点，所以第一刀的进刀量是0.3mm，而非0.35mm。
通过以上步骤和注意事项，可以确保数控加工M20螺纹时能够扭到底，并且达到所需的精度和质量。