G1外螺纹使用G76编程的步骤如下：
确定螺纹参数
P参数：指定螺纹的螺距，即每个螺纹的间距。
Q参数：指定每个螺纹的进给量，即每次切削的深度。
R参数：指定螺纹加工的深度，即螺纹的总长度。
F参数：指定进给速度，即每分钟加工的螺纹长度。
L参数：指定螺纹加工的线数，即螺纹加工的总次数。
编写G76指令
基本格式：`G76 P[参数] Q[参数] R[参数] F[进给速度] L[线数]`
示例：`G76 P010060 Q300 R0.1 F4 L10`
`P010060`：表示精加工循环次数为100，Z方向的退尾量为60（通常为60°的螺纹角度）。
`Q300`：表示最后一刀的切深数值为300，即0.3mm。
`R0.1`：表示精加工余量为0.1mm。
`F4`：表示螺距为2mm。
`L10`：表示螺纹加工的线数为10次。
确定起始点
X_和Z_参数：指定螺纹加工的起始点坐标。
示例：`X274.8 Z `
`X274.8`：表示螺纹加工的起点X坐标为274.8mm。
`Z *`：表示螺纹加工的起点Z坐标，具体数值根据实际加工需求确定。
确定终点
X_和Z_参数：指定螺纹加工的终点坐标。
示例：`X284.8 Z274.8`
`X284.8`：表示螺纹加工的终点X坐标为284.8mm。
`Z274.8`：表示螺纹加工的终点Z坐标为274.8mm。
其他注意事项
刀具路径：外螺纹G76编程是以顺时针方向进行切削，即从右向左进给切削。
切削方向：根据螺纹的方向确定切削方向，外螺纹为顺时针，内螺纹为逆时针。
参数设置：根据具体的加工需求和机床的轴向配置，合理设置切削路径和左右切削方向。
通过以上步骤，可以实现G1外螺纹的G76编程。具体的编程参数和指令格式可能会因不同的数控系统和机床而有所差异，因此在实际编程过程中，建议参考数控系统的操作手册或相关的编程规范。