数控折弯机编程45度的方法如下：
设置工件坐标系和刀具坐标系
工件坐标系（WCS）指定了工件的参考坐标系。
刀具坐标系（WCS）指定了刀具的参考坐标系。
设置刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，需要设置刀具半径补偿，以确保切削过程中刀具能够准确地与工件相切。
设置进给速度和切削速度
进给速度（F）指定了刀具在加工过程中的移动速度。
切削速度（S）指定了刀具与工件接触时的切削速度。
编写G代码
使用G代码来描述切削路径。
在斜角45度的情况下，可以使用G01指令来指定直线插补运动。
具体的G代码可以根据具体的加工要求和机床的控制系统来编写。例如：
```
G01 X100 Y100 F100 S100
```
这条指令表示从当前位置沿X轴移动100单位，Y轴移动100单位，进给速度为100单位/分钟，切削速度为100单位/分钟。
编写M代码
使用M代码来控制机床的辅助功能。
例如，使用M03指令来启动主轴旋转，使用M08指令来启动冷却液供给等。
设置切削深度和切削宽度
切削深度（D）指定了刀具在切削过程中所进入工件的深度。
切削宽度（W）指定了刀具在切削过程中所切削的宽度。
选择合适的加工坐标系
在进行数控编程前，需要确定加工坐标系。
通常使用G代码中的G17（XY平面加工坐标系）或G18（XZ平面加工坐标系）。
通过以上步骤，可以实现数控折弯机45度角的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床型号，调整相关参数和代码，以确保加工精度和效率。