在数控编程中，R角（圆角半径）的加法和减法取决于具体的加工需求和刀具特性。以下是几种常见情况的处理方式：
外圆角
当加工的是外圆角且刀具完全相切时（例如1/4圆角），编程时应该将R角设置为R+刀尖半径。例如，如果刀具半径为1.2，则R角应为2.0（即2+1.2），编程时按R3.2进行。
内圆角
对于内圆角，编程时应该将R角设置为R-刀尖半径。例如，如果刀具半径为1.2，则R角应为0.8（即2-1.2），编程时按R0.8进行。
刀具半径与路径偏移量的关系
如果刀具半径大于刀具路径的偏移量，需要使用R角来平滑切削路径，避免刀具与工件发生干涉。此时，R角的大小应等于刀具半径减去刀具路径偏移量。
刀具半径与切削路径方向的关系
当切削路径需要改变方向时，可以使用R角来平滑切削路径，避免刀具与工件之间的突然变化。R角的大小取决于刀具半径和路径方向的变化程度。
刀尖圆弧半径补偿
在某些数控系统中，可以通过刀尖圆弧半径补偿功能来调整编程中的R角。例如，在车45度倒角时，可以加入修正值0.6r（其中r是刀尖圆弧半径值）。例如，使用r0.8的刀尖车2*45°倒角时，R角为0.8*0.6=0.48，编程时按R2.48*45°进行。
建议
精确计算：在编程前，应仔细计算R角的大小，确保其符合加工要求。
系统功能：利用数控系统的刀尖圆弧半径补偿功能，可以有效提高编程的准确性和效率。
试验与验证：在实际加工前，进行试验和验证，确保编程设置的正确性，避免因设置不当导致加工失败或工件损坏。
通过以上方法，可以根据不同的加工需求和刀具特性，合理选择R角的加法和减法，从而确保数控加工的精度和效率。