广数980TBG71到G76的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺距
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
设置刀具半径补偿
使用G41或G42指令选择左或右刀补。
建立坐标系
使用G90指令设置绝对坐标系。
使用G54-G59指令选择合适的工件坐标系。
选择加工模式
使用G71或G76指令选择内螺纹加工模式（对于外螺纹，则选择其他相关指令）。
指定螺纹参数
使用G76或G92指令指定螺纹参数，如螺纹起始点、螺纹深度、螺纹角度等。具体参数包括：
P（螺纹起始直径和长度）
Q（螺纹终止直径和长度）
R（螺距）
L（螺纹长度）
I（螺纹锥度，直螺纹为0）
K（牙型高度）
Δd（第一次切深）
F（进给速度）
启动主轴
使用M3指令启动主轴旋转。
移动刀具
使用G1或G0指令将刀具移动到螺纹起始点。
进行螺纹加工
使用G33或G34指令进行螺纹加工。
结束加工
使用M5指令停止主轴旋转。
使用G00指令将刀具移回原点。
示例程序
```gcode
N10 G00 X0 Z0 ； 快速移到原点
N20 T0101 M6 ； 安装M6型号外螺纹刀片
N30 S600 M3 ； 主轴转速为600rpm，正转
N40 G97 S200 F0.2 ； 设置进给速度为0.2mm/r
N50 G76 P010060 Q0303 R150 L500 F0.2 ； P010060表示螺纹起始直径为10mm，螺纹长度为60mm, Q0303表示终止直径为30mm，螺距为150mm, L500表示螺纹长度为500mm, F0.2表示进给速度
N60 G00 X0 Z150 ； 快速移到原点
N70 M9 ； 关闭冷却液
```
注意事项
在编程过程中，必须正确理解每个参数的含义，并根据实际情况合理设置，以确保加工效果的准确性和稳定性。
注意机床的使用规范和安全操作，确保人员和设备的安全。
根据具体需求和加工条件，可能需要调整程序中的参数，以达到最佳的加工效果。