宝宇CK0620深孔钻的编程步骤如下：
确定工艺要求
根据工件的材料、形状和要求，确定深孔钻的钻削策略、切削参数以及冷却液的使用情况。
创建钻削程序
利用深孔钻床的编程系统，编写钻削程序。程序通常包括初始点设定、钻孔路径设定、进给速度设定、冷却液的喷射等。
调试与优化
将编写好的钻削程序上传到深孔钻床，进行调试与优化。在实际加工过程中，检查钻孔的尺寸精度和表面质量，对程序进行修正和优化，以达到要求。
条件设定与机床操作
在深孔钻床上进行编程前，需要进行条件设定，如加工速度、进给速度、刀具的选用等。同时，要掌握深孔钻床的操作技巧，正确使用各种功能键和操作面板。
使用G代码编程
深孔钻机床一般使用G代码进行编程。G代码是一种数控编程语言，用于控制机床的运动和操作。在深孔钻机床中，G代码可以用来控制主轴的旋转速度、进给轴的移动速度、切削进给量等参数。
编写G代码
根据工艺要求，设定坐标系、刀具路径和切削参数，然后编写G代码。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等。
调试和运行
编写完G代码后，需要进行调试和运行。在调试过程中，可以通过模拟运动来检查刀具路径和切削参数是否正确。调试完成后，可以将G代码加载到机床控制系统中，进行实际加工。
建议
在编程前，建议详细阅读机床和刀具的用户手册，了解具体的编程要求和操作技巧。
在编写程序时，务必仔细检查每个参数，确保它们符合工艺要求。
在调试程序时，先从模拟运行开始，逐步过渡到实际加工，以确保程序的正确性和可靠性。