在G01打深孔编程中，主要使用G代码来控制机床的运动，包括刀具的进给速度、切削速度、进给方向等。以下是一些常用的G代码及其在深孔加工中的应用：
G00：
快速定位指令，用于将刀具从当前位置快速移动到目标位置。
G01：
直线插补指令，用于控制刀具沿预定直线轨迹运动。这是深孔加工中最常用的指令之一，可以指定刀具沿X、Y、Z三个坐标轴的移动。
G02 和 G03：
圆弧插补指令，用于控制刀具沿预定圆弧轨迹运动。在深孔加工中，这些指令用于实现圆弧插补运动，以达到所需的加工效果。
G83：
深孔循环指令，用于控制机床进行深孔加工的自动循环，包括进给、切削和退刀等操作。在循环G代码中，需要指定孔的深度、进给量、退刀量等参数。
G98和 G99：
进给方式指令，用于控制机床的进给方式，如每分钟进给量或每转进给量。
示例编程
```gcode
； 设定刀具和工件的坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 设定刀具的切削速度
S1000
； 轴向定位
G00 X50 Z2
； 插补运动
G01 X100 Y50 Z-20 F200
； 设定钻孔深度
G00 X100 Z100
； 循环沉孔（可选）
G83 R50 Q100
； 结束加工
M05
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设定工件坐标系原点为（0, 0, 0）。
`S1000`：设定主轴转速为1000转/分钟。
`G00 X50 Z2`：将刀具快速定位到毛坯料外侧，初始位置为X50 Z2。
`G01 X100 Y50 Z-20 F200`：控制刀具以每分钟200mm的速度沿X轴移动100mm，Y轴移动50mm，Z轴移动-20mm，实现直线插补运动。
`G00 X100 Z100`：加工完成后，刀具远离工件，回到初始位置。
`G83 R50 Q100`：进行循环沉孔加工，指定沉孔钻刀具的进给速度、进给深度和退刀距离。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
建议
在编程过程中，确保所有坐标轴的移动指令都清晰明确，以避免加工错误。
根据具体的加工要求和工件材料，合理设置进给速度，以确保加工效率和刀具安全。
使用循环G代码（如G83）可以提高编程效率，减少手动操作。
如果条件允许，可以使用CAM软件辅助生成G代码程序，以提高编程的准确性和效率。