深孔钻编程斜孔需要考虑多个因素，以下是一些关键步骤和要点：
确定斜孔角度
斜孔角度是指钻孔与垂直方向之间的夹角。在编程时，需要确定这个角度，并将其转化为数值输入给钻床的数控系统。
规划钻孔路径
钻孔路径是指钻孔在工件上的运动轨迹。需要确定钻孔路径的起点、终点和中间点，并计算出每个点的坐标。
设定钻孔深度
钻孔深度是指钻头在工件中钻孔的深度。在编程时，需要确定这个深度，并将其转化为数值输入给钻床的数控系统。
选择钻孔速度
钻孔速度是指钻头在钻孔过程中的运动速度。需要根据工件材料和孔径大小等因素，选择合适的钻孔速度，并将其转化为数值输入给钻床的数控系统。
设置冷却液
钻孔过程中需要使用冷却液来冷却钻头和工件，并清洁切屑。在编程时，需要设置冷却液的喷射位置和喷射时间。
确定切削参数
钻孔过程中需要确定合适的切削参数，包括进给量、转速等。这些参数应根据钻孔材料和孔径大小等因素进行设置。
安全考虑
在编程时，还需要考虑到安全因素，如工件的稳定性、切削力的控制等，以确保钻孔过程的安全性。
刀具路径编程
深孔钻斜孔的刀具路径编程是关键，需要根据工件的几何形状和加工要求确定刀具路径。通常情况下，深孔钻斜孔的刀具路径应该是螺旋状的，以确保钻孔过程中的切削力均匀分布，同时避免切削过程中的振动和刀具磨损。
设备选择与改进
根据具体需求选择合适的加工设备，如数控深孔钻床和枪钻，并进行相应的工艺装备改进，如使用专用导套和聚四氟乙烯垫片等，以保证加工精度和效率。
工艺方案创新
可以采用旋转工件的方法来加工斜孔，通过调整工作台的位置和角度，使孔的轴线与刀具的轴线共线，从而实现斜孔的加工。
通过以上步骤和要点的综合考虑与实施，可以实现高效、准确、安全的深孔钻斜孔编程和加工。