达风数控深孔钻的编程主要使用G代码，以下是一些基本的编程步骤和指令：
定义坐标系
使用G代码中的G92指令设定机床的坐标系，通常为三维坐标系，包括X轴、Y轴和Z轴的运动。
设定工件起点
使用G代码中的G92指令设定工件的起点，即钻孔的起始位置。
设定切削参数
切削速度（G94）和进给速度（G95）可以通过G代码进行设置。
定义钻孔路径
根据钻孔要求，可以使用G代码中的G81、G82、G83等指令来定义钻孔路径。
G81表示简单钻孔，G82表示循环钻孔，G83表示深孔钻孔。
定义钻孔深度
可以通过G代码中的G98和G99指令来定义钻孔的深度。
G98表示相对深度，G99表示绝对深度。
完成钻孔操作
将编写好的G代码程序加载到深孔钻机床的数控系统中，即可开始钻孔操作。
示例程序
```
G0X8.Z1.C0 ； 移动到起始位置
G83Z-10.Q3.F0.06 ； 开始深孔钻孔，每次钻深3.0，进给量0.06，重复3次
G80 ； 取消循环
G0Z30； 移动到安全位置
G0X0Z1.G83Z-10.Q2.5F0.05 ； 钻直径2.0、深10的孔，每次钻深2.5，进给量0.05，重复2次
G80 ； 取消循环
G0Z50； 移动到安全位置
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
对于盲孔或排屑不良的材料，可以考虑使用G83指令，并注意孔底留时间（P参数）和重复次数（K参数）。
通过以上步骤和示例程序，你可以为达风数控深孔钻编写基本的钻孔程序。根据具体需求，可以进一步调整和优化程序。