数控编程中发生碰刀是一个严重的问题，可能导致刀具损坏、工件变形，甚至机床故障。以下是一些建议来避免和应对数控编程中的碰刀问题：
仔细检查和验证程序
确保指令正确，坐标系设置正确，刀具长度或直径设置正确。
在编程时，要仔细考虑刀具的进给方向和工件表面的接触情况，合理选择切削路径和刀具路径。
精确测量工件
在进行加工前，要对工件进行准确的测量，确保工件尺寸与编程时的设定一致。
选择合适的刀具
根据加工工艺和工件材料选择合适的刀具，避免刀具与工件相撞。
刀具的直径和长度要符合加工要求，避免因刀具选择不当而导致撞刀。
模拟加工和调试程序
通过模拟加工和调试程序来预防数控机床编程撞刀的发生。
在实际加工前，可以先进行模拟运行，检查程序的正确性和可行性。
设置合理的安全高度
安全高度应大于装夹高度，避免提刀中撞到夹具。
在编程时，要考虑到刀具的伸出长度，确保不会在加工过程中撞到夹具或工件。
合理设置二次开粗余量
二次开粗时余量应比第一次开粗的余量稍大一点，一般大0.05mm。
避免因余量设置不当而导致刀杆撞到上面的侧壁。
及时停机检查
当发生撞刀时，应立即停机检查，修复刀具或更换工件，避免进一步损坏机床和工件。
对刀操作
更换刀具时必须要对刀，确保刀具位置准确。
对刀时，可以在机床上车一圆柱型，通过输入圆柱的直径和长度来校准刀具位置。
通过以上措施，可以有效避免数控编程中的碰刀问题，确保加工过程的安全和顺利进行。