数控铣床铣深槽的编程方法主要有以下几种：
G代码编程
G代码是数控机床最常用的编程语言，适用于深凹槽的加工。
编程步骤包括：根据深凹槽的几何形状和加工要求确定切削方式和刀具路径；编写G代码，指定刀具的移动轨迹、刀具切入点、刀具切削深度等参数；将编写好的G代码加载到数控机床的控制系统中进行加工。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以将三维模型转化为数控机床可识别的刀具路径和切削指令。
编程步骤包括：导入工件的CAD模型，并定义加工参数，如刀具类型、切削条件等；通过软件的自动路径生成功能，生成深凹槽的刀具路径；将生成的程序输出为数控机床可识别的格式，加载到数控机床进行加工。
CAD编程
CAD（计算机辅助设计）软件也可以用于深凹槽编程。
编程步骤包括：通过CAD软件的二维或三维设计功能，绘制深凹槽的几何形状和尺寸；通过CAD软件的CAM功能，将几何数据转化为数控机床可识别的刀具路径和切削指令；将生成的程序输出为数控机床可用的格式，加载到数控机床进行加工。
直接编程和绝对/相对编程
直接编程方法是根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数，并将其直接输入到数控机床中。
绝对/相对编程方法是根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工，可以提高生产效率。
预设刀具路径编程
精铣深孔加工通常采用长刀具进行，需要预先定义刀具路径。
编程步骤包括：根据工件的几何形状和要求，确定刀具的进给方向、切削路径和加工顺序；通过预设刀具路径编程，确保刀具在加工过程中不会与工件碰撞，并保证加工质量。
使用专用编程软件
专用编程软件可以自动生成刀具路径、优化加工顺序和提高加工效率。
这些软件通常具有强大的功能，可以减少编程时间和错误，提高加工质量和效率。
建议
选择合适的编程方式取决于加工要求、编程经验以及所使用的设备和软件。
在编程过程中，需要合理设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，以保证切削效果和加工质量。
对于复杂的深凹槽加工，建议使用CAM软件进行自动路径生成，以确保加工精度和效率。