数控车床滚花编程实例如下：
加工直径为48mm，导程为150.84mm，头数为120的滚花
```
1=0
2=48
WHILE[2GE47.5]DO1；
WHILE[1LE360000]DO2；
X2G32Z-20F150.84Q1；
G32Z3F150.84Q1；
1=1+3000；
END2；
2=2-0.1
END1；
```
在直径50mm的工件上滚出一个长35mm的花纹
需要精确测量工件尺寸并记录数据。
设置合适的参数，如转速s200和进给f0.5。
将滚花轮安装在刀架上，编写进刀程序，启动自动化流程。
多头螺纹车削功能车网纹花
将网纹看成正反交错的多头螺纹。
加工工艺为先车制除滚花及φ1.6孔以外的工序，再用搓花工装搓花，最后加工φ1.6孔。
新工艺为一次装夹完成，加工精度高。
利用乱扣现象车网纹花
利用车螺纹时的乱扣现象来车出网纹花。
滚花深度和进给量的设定
切削深度是指滚花刀在每次切削中切削的深度。
进给量是指滚花刀在每次切削中前进的距离。
切削速度和进给速度的设定
切削速度是指滚花刀切削工件的速度。
进给速度是指滚花刀前进的速度。
坐标系的设定
根据工件的尺寸和形状，在车床上设置适当的坐标系。
通常使用G54至G59指令来定义工作坐标系。
刀具半径补偿
根据滚花刀的尺寸和形状，进行刀具半径补偿的设置。
使用G40、G41或G42指令来进行刀具半径补偿。
这些实例展示了数控车床滚花编程的不同方法和技巧，具体编程时可以根据工件尺寸、形状和加工要求进行调整。建议在实际应用中，先进行充分的仿真和调试，以确保加工效果和效率。