G14螺纹丝锥的编程主要涉及使用数控编程语言（如G代码）来控制机床的运动和操作。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定螺纹参数
螺距
螺纹直径
初始直径
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
选择合适的进给方式
径向进给
纵向进给
确定切削方向和进给方向
内螺纹：顺时针切削（使用G74代码）
外螺纹：逆时针切削（使用G76代码）
选择正确的编程格式
对于G14螺纹，可以使用G76指令来指定螺距和螺纹形状。
编写G代码
设置工件坐标系的初始位置（使用G92代码）
选择螺纹加工程序（内螺纹使用G32，外螺纹使用G33）
在螺纹加工程序中指定螺纹的各项参数，如螺距、螺纹形状、进给率等
设置螺纹的最终位置和进给率（使用G92和G97代码）
```gcode
； 设置工件坐标系的初始位置
G92 X0 Y0 Z0
； 选择内螺纹加工
G32
； 指定螺纹参数
G76 P100 Q20 R5
； 设置切削参数
F100 ； 进给率
S1000 ； 切削速度
； 指定螺纹起点和终点坐标
G90 X100 Z0
G91 X200 Z-100
； 结束螺纹加工
G92 X200 Z0
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系的初始位置为（0, 0, 0）。
`G32`：选择内螺纹加工。
`G76 P100 Q20 R5`：使用G76指令指定螺距为100，切入切出补偿为20，刀具越程量为5。
`F100`：设置进给率为100。
`S1000`：设置切削速度为1000。
`G90 X100 Z0`：指定螺纹起点坐标为（100, 0）。
`G91 X200 Z-100`：指定螺纹终点坐标为（200, -100）。
`G92 X200 Z0`：设置螺纹的最终位置为（200, 0）。
请注意，这只是一个简单的示例，具体的G代码编写还需要根据不同的机床和加工需求进行调整。建议在实际编程过程中参考机床和刀具的说明书，以确保编程的准确性和有效性。