在数控车床上加工管螺纹时，可以使用以下方法进行编程：
G76指令
G76指令用于加工管螺纹，其基本格式如下：
```
G76 P<螺距> Q<第一刀吃刀量> R<锥螺纹起点与终点的半径差> F<螺距>
```
其中，`P`是螺距，`Q`是第一刀的吃刀量，`R`是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），`F`是螺距。
例如，加工一个螺距为10毫米的管螺纹，可以使用以下指令：
```
G76 P1000 Q50 R0.03 F10
```
这表示第一刀吃刀量为50微米，锥螺纹起点与终点的半径差为0.03毫米，螺距为10毫米。
G92指令
G92指令用于实现螺纹的切削循环，其基本格式如下：
```
G92 X（U） Z（W） F L
```
其中，`X（U）`和`Z（W）`分别是螺纹切削终点的X轴和Z轴绝对坐标或坐标差值，`F`是螺纹的导程，`L`是螺纹头数。
例如，加工一个螺距为10毫米的管螺纹，可以使用以下指令：
```
G92 X100 Z0 F10
```
这表示从当前位置开始，沿X轴移动100毫米，沿Z轴移动0毫米，螺纹导程为10毫米，加工多头螺纹时指定为1头。
多次进刀
对于大螺距螺纹，可以先使用G76进行粗车，然后使用G92进行精车。具体步骤如下：
使用G76进行粗车：
```
G76 P1000 Q50 R0.03 F10
```
使用G92进行精车，每次偏移0.01或0.02毫米：
```
G92 X100.01 Z0 F10
G92 X100.02 Z0 F10
G92 X100.03 Z0 F10
```
建议
在编程前，务必仔细确定螺纹的参数，包括螺距、导程、起点和终点坐标等。
根据螺纹的类型（圆柱螺纹或圆锥螺纹）选择合适的指令（G76或G92）。
在使用G92指令时，注意循环起点的确定，确保Z向离开加工部位1\~2毫米，X向略大于毛坯外圆直径2\~3毫米。
在加工过程中，注意控制切削速度和进给速度，确保加工质量。