CK6152数控车床的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的几何形状（如圆柱、圆锥、圆盘等）和尺寸要求（如直径、长度、孔径等）。
这些信息将决定后续编程的具体参数。
创建数控程序
使用数控编程软件（如华中数控系统、西门子数控系统等）根据加工需求创建数控程序。
数控程序是一系列指令的集合，用于描述加工过程中机床的动作和操作。
设定坐标系
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标。
坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，它决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。
刀具路径描述了刀具在加工过程中的移动轨迹和加工方式，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等，它们直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，通过数控编程软件的模拟功能观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果。
及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。
通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
示例编程指令
快速定位：
```
G00 X（U） Z（W）
```
例如，从起点A快速运动到目标点B，其绝对坐标方式编程为：
```
G00 X60. Z100.
```
其增量坐标方式编程为：
```
G00 U80. W80.
```
切削指令：
```
G01 X（U） Z（W） F（S）
```
例如，切削直径为60mm的圆，进给速度为0.3mm/min：
```
G01 X60. Z0. F0.3
```
循环指令：
```
G98 G01 X（U） Z（W） F（S）
```
例如，循环加工直径为60mm的圆，每次进给0.3mm：
```
G98 G01 X60. Z0. F0.3
```
请根据具体的加工需求和机床型号选择合适的编程指令和参数。建议在实际操作前进行充分的模拟和调试，以确保编程的正确性和有效性。