双头螺纹G33的编程需要指定一系列参数，包括起点坐标、终点坐标、螺旋线半径、螺距以及进给速度等。以下是一个双头螺纹G33编程的基本步骤和示例代码：
设置坐标系和单位
```
N10 G90 G20 G17 ； 设置绝对坐标系，英制单位，XY平面
```
移动刀具到起点位置
```
N20 G0 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到起点位置
```
使用G33指令进行螺旋线切削
```
N30 G33 X1.0 Y2.0 Z0.5 R0.5 F20 ； 从起点位置开始按照螺旋线轨迹移动刀具，并设定参数
```
`X1.0` 和 `Y2.0` 是螺旋线的终点坐标。
`Z0.5` 是螺旋线的高度。
`R0.5` 是螺旋线的半径。
`F20` 是切削进给速度。
结束切削并抬起刀具
```
N40 G0 Z1.0 ； 将刀具抬起
N50 M30 ； 程序结束
```
参数解释：
X, Y, Z：指定螺旋插补的终点坐标。
I, K：指定螺旋的半径和高度（在某些情况下，I和K可以分别表示螺纹的直径增量和螺距）。
R：螺旋的半径。
F：进给速度，即切削进给速度。
示例代码：
```
N10 G90 G20 G17 ； 设置绝对坐标系，英制单位，XY平面
N20 G0 X0 Y0 Z0 ； 将刀具移动到起点位置
N30 G33 X1.0 Y2.0 Z0.5 R0.5 F20 ； 从起点位置开始按照螺旋线轨迹移动刀具，并设定参数
N40 G0 Z1.0 ； 将刀具抬起
N50 M30 ； 程序结束
```
注意事项：
在使用G33指令之前，需要确保机床轴向的刚性和稳定性，以确保螺纹加工的精度和质量。
根据具体的螺纹要求，合理选择插补方式和切削参数，以实现理想的加工效果。
通过以上步骤和示例代码，你可以编写出用于双头螺纹加工的数控程序。根据实际需求，可以进一步调整和优化编程参数，以达到最佳的加工效果。