编程M6双头螺纹的步骤如下：
确定螺纹的起点和终点位置
根据设计要求确定螺纹的起始点和终止点。
选择适当的切削工具和切削参数
选择合适的刀具材质、直径和长度。
根据工件材料和刀具特性设定切削速度、进给量和切削深度。
设置加工路径
规划初始定位、切削方向和切削深度。
考虑刀具长度补偿和机床坐标系。
编写程序代码
使用CNC编程语言（如UG、CAD/CAM软件）编写程序。
示例程序可能包括以下指令：
```
T1 M6 （选择工具1）
G54 G90 S3000 M3 （选择坐标系和主轴转速）
G0 X20. Y20. Z5. （快速移动到起始位置）
G43 H1 Z10 （刀具长度补偿）
G81 R2 Z-10 F500 （开始螺纹加工，半径为2mm，深度为10mm，进给速度为500mm/min）
G80 （结束加工）
M5 （停止主轴）
G0 Z50. （升高刀具）
M30 （程序结束）
```
观察加工情况并调整
在加工过程中实时监控加工状态。
根据实际情况调整切削参数和加工路径，以获得最佳加工效果。
仿真验证
在实际加工前，使用仿真软件对程序进行验证，确保程序的正确性和可行性。
建议
确保所有参数（如螺纹直径、螺距、刀具尺寸等）与加工设备相匹配。
在编程过程中注意单位一致性，避免因单位错误导致加工失败。
充分了解并利用CNC软件的螺纹加工功能，可以提高编程效率和加工精度。