在数控车床上使用第四把刀进行编程时，可以遵循以下步骤：
选择刀具
根据工件的加工要求，选择合适的第四把刀。常见的刀具包括主刀、切断刀、车削刀和镗刀，每种刀具都有其特定的用途。
刀具偏置
在编程时，需要为每一把刀设置偏置量，以确保刀具能够准确地加工到工件的特定位置。例如，使用Mate TC系统时，可以通过`T××××（T2+2）`格式选择第4号刀，并设置相应的偏置量。
编程步骤
工件分析：首先分析工件的形状和加工要求，确定使用四把刀具的顺序和方式。
刀具路径规划：根据工件的几何形状和加工要求，为每一把刀规划相应的加工路径和切削参数。
编写程序：使用编程软件（如FANUC 0i Mate TC系统）编写每个刀具的加工路径和切削参数，生成刀具路径程序。例如，可以通过`T0404`选择第4号刀，并设置其偏置量。
调试和优化：在实际加工过程中，对刀具路径程序进行调试和优化，确保加工质量和效率。
注意事项
在编程过程中，确保每把刀的伸出长度一致，以便于对刀和加工。
如果工件的长短不一，可以先对第一件工件的四把刀进行对刀，然后在加工后续工件时，只需对一把刀进行对刀，剩下的刀可以通过修刀补来实现。
在编程时，可以利用卡尺量出毛坯的尺寸，并在程序中设置相应的参数，以确保每次加工时Z坐标的位置准确无误。
通过以上步骤，可以实现数控车床第四把刀的编程，从而提高加工效率和加工质量。