在数控车床上加工斜孔时，需要使用特定的编程指令来实现。以下是编程的一般步骤和注意事项：
确定斜孔的参数
深度：斜孔的最大深度。
宽度：斜孔的宽度。
角度：斜孔的倾斜角度。
方向：斜孔相对于参考轴的偏移方向。
编写G代码指令
使用G0或G1指令：控制刀具移动到斜孔的起点位置。
使用G1指令：控制刀具按照设定的斜孔角度和方向，以设定的进给速度按照斜孔的深度和宽度进行切削。
使用G91指令：实现增量编程，即每次切削按照设定的深度和宽度进行移动。
使用G0指令：切削完成后，将刀具移动到下一个加工位置或回到机床的初始位置。
考虑机床控制系统和参数
根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
使用旋转坐标系
如果斜孔需要旋转角度，可以使用G68指令旋转工件坐标系。例如，G68 X0 Y0 Z0 A45.0 B0 C0表示将工件坐标系绕A轴旋转45度。
刀具半径补偿
使用G43或G44指令进行刀具半径补偿，确保加工的精度。
结合机床操作手册
斜面孔编程指令的具体使用方法可能会根据数控机床的不同而有所差异，因此需要结合具体的机床操作手册来进行编程。
示例编程
```gcode
； 设置工件坐标系
G68 X0 Y0 Z0 A45.0 B0 C0
； 移动刀具到起点位置
G0 X10 Y10
； 设置进给速度和切削深度
F100
T01
； 开始切削
G1 Z-5
G1 X20
； 增量切削
G91 Z-1
G1 X10
； 重复上述步骤直到完成所有切削
； ...
； 结束切削并移动刀具到下一个位置
G0 X0 Y0
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。务必参考机床的操作手册和相关指令集，以确保编程的准确性和有效性。