数控车床使用转位器编程主要分为手动编程和自动编程两种方式：
手动编程
操作方式：操作员通过手动输入数控指令来完成编程。
使用工具：数控车床上一般配备有数控转位器，操作员可以通过数控转位器上的旋钮或按钮来逐步输入数控指令。
适用场景：适用于简单的加工工艺和少量生产的情况，操作简单，但是编程效率较低。
自动编程
操作方式：通过计算机辅助设计（CAD）软件或专门的数控编程软件来完成编程。
步骤：
在CAD软件中绘制零件的三维模型，并进行加工路径规划和刀具选择。
通过数控编程软件将这些信息转化为数控指令，生成数控程序。
将生成的数控程序通过数据线或U盘等方式传输到数控车床上进行加工。
适用场景：适用于复杂的加工工艺和大批量生产的情况，编程效率高，但需要一定的计算机和编程知识。
常用数控指令
G代码编程
G00：快速定位，刀具以快速进给速度向工件坐标系的某一点移动。
G01：直线插补，使刀具进行直线插补。
G02：圆弧插补，顺时针旋转。
G03：圆弧插补，逆时针旋转。
G90：绝对坐标编程，程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值。
G91：增量坐标编程，程序段中的运动坐标数字为增量坐标值。
编程步骤
确定加工零件的几何形状和尺寸：
明确加工零件的直径、长度、孔径等要求。
创建数控程序：
使用数控编程软件，根据加工需求创建数控程序。
设定坐标系：
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标。
编写刀具路径：
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数：
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。
进行模拟和调试：
通过数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决问题。
上传程序到数控机床：
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床执行。
建议
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和生产能力选择手动编程或自动编程。
熟练掌握数控指令：熟悉并掌握常用的数控指令，如G00、G01、G02等，以提高编程效率和质量。
使用专业的编程软件：利用CAD/CAM软件可以大大提高编程的准确性和效率。
多次模拟和调试：在实际加工前进行多次模拟和调试，确保程序的正确性和可行性。