数控车三件产品的编程可以分为以下几个步骤：
了解加工零件的要求
包括零件的尺寸、形状、材料等信息。
加工工艺和工序要求。
确定加工方案
根据加工零件的要求，确定合适的加工方案。
包括确定加工工序、加工刀具和切削参数等。
选择编程方式
数控车的编程方式主要有手工编程和自动编程两种方式。
手工编程是指通过手动输入指令和参数来编程。
自动编程是通过计算机辅助设计软件（CAD/CAM）生成数控程序。
编写数控程序
根据加工方案和选择的编程方式，开始编写数控程序。
数控程序主要由一系列指令组成，包括准备指令、刀具补偿指令、运动指令、加工指令等。
调试数控程序
编写完成后，需要进行程序的调试，检查程序是否符合加工要求。
包括检查刀具路径、切削速度、切削深度等。
上传数控程序
调试完成后，将数控程序上传到数控车的控制系统中。
可以通过USB、以太网等方式进行上传。
设置加工参数
在上传数控程序之后，需要根据加工要求设置数控车的加工参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
进行加工操作
完成数控程序的设置后，可以开始进行加工操作。
数控车会按照程序中设定的指令和参数进行自动加工。
监控加工过程
在加工过程中，需要不断监控加工状态。
包括切削情况、刀具磨损情况等。
如果发现异常情况，及时停机检查和处理。
完成加工任务
加工完成后，需要对加工零件进行质量检查。
确保其符合要求，并及时清理和保养数控车，以确保其正常运行。
示例程序
```gcode
； 主程序
G54 调用子程序一次
G55 调用子程序一次
G56 调用子程序一次
G54
； 子程序（假设加工一个产品）
G00 X40 Z12
G92 X38 Z-35 F6
G00 W-0.1
G92 X37.9 Z-35 F6
G00 W-0.1
G92 X37.8 Z-35
...
G00 W0.6
G92 X37.5 Z-35 F6
...
G00 W0
； 重复上述子程序三次，分别加工三个产品
```
建议
理解加工要求：在编写程序之前，务必详细理解每个产品的加工要求，包括尺寸、形状、材料等。
优化刀具路径：尽量减少刀具的移动距离和次数，以提高加工效率。
检查程序：在调试程序时，务必仔细检查刀具路径和切削参数，确保它们符合加工要求。
监控加工过程：在加工过程中，密切关注机床的运行状态和加工质量，及时发现并处理异常情况。