在数控车床上编程直纹刀，通常需要遵循以下步骤：
确定加工参数
确定直纹刀的直径、长度和材料。
确定切削速度、进给量和切削深度。
建立坐标系
根据机床原点和对刀点建立编程坐标系和工件坐标系。
确保坐标系的方向与加工要求一致。
选择合适的指令
使用直线插补指令G01进行直线运动。
使用圆弧插补指令G02（顺圆）或G03（逆圆）进行圆弧运动。
编写程序
根据加工路径编写数控程序。
示例程序：
```
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2； // 沿X轴正方向移动50.0mm，沿Z轴负方向移动60.0mm，进给速度为0.2mm/min
G01 U0 W-60.0 F0.2； // 沿U轴负方向移动0.0mm，沿W轴负方向移动60.0mm，进给速度为0.2mm/min
G01 X60 Z-60 F0.2； // 沿X轴正方向移动60.0mm，沿Z轴负方向移动60.0mm，进给速度为0.2mm/min
G01 U0 Z-60.0 F0.2； // 沿U轴负方向移动0.0mm，沿Z轴负方向移动60.0mm，进给速度为0.2mm/min
```
模拟和调试
在仿真软件中模拟加工过程，检查路径和参数是否正确。
调试程序，确保在实际加工中能够顺利进行。
注意事项
确保滚花刀装正，对刀准确。
滚花没有M08的规格，车床滚花时都有什么规格？答：滚花的花纹一般有直纹滚花和网纹滚花两种。而滚花刀一般有单轮、双轮和六轮三种：1、单轮滚花刀通常是压直花纹用；2、双轮滚花刀；3、六轮滚花刀用于滚压网花纹。
通过以上步骤，可以完成数控车床直纹刀的编程。建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。