数控车床攻反牙的编程步骤如下：
确定工件坐标系和刀具的切削方向
假设工件的坐标系为X、Y、Z，刀具的切削方向为Z轴正方向。
进行刀具半径补偿
使用G40取消半径补偿，G90设置为绝对坐标模式，G54选择工件坐标系。
T1选择刀具1并进行换刀，S1000设置主轴转速为1000转/分，M3启动主轴。
G43设置Z轴长度补偿为10mm，G0将刀具移动到工件起点，Z轴上方5mm处。
G1将刀具下降到工件表面，进入切削状态，进给速度为200mm/min。
G41进行刀具半径补偿，切削路径为直线，进给速度为100mm/min。
进行螺纹反牙的加工
G92将当前位置设置为X=0，Z=0，用于后续的螺纹反牙加工。
G76定义螺纹类型和参数，P010206表示螺纹孔直径为10mm，Q2表示螺距为2mm，R0.5表示牙高为0.5mm。
F0.2设置进给速度为0.2mm/min，G0将刀具上升到50mm处。
M30表示程序结束。
示例编程代码
```plaintext
G40 G90 G54 T1 M6 S1000 M3 G43 H1 Z10 G0 X0 Y0 Z5 G1 Z0 F200 G41 D1 X10 Y0 F100
G92 X0 Z0
G76 P010206 Q2 R0.5 F0.2
G0 Z50
M30
```
注意事项
确保刀具直径与工件螺纹直径匹配，并进行适当的半径补偿。
根据工件的尺寸和刀具参数选择合适的进给速度和转速。
在编程过程中，注意检查坐标系和刀具位置的准确性。
通过以上步骤和代码示例，可以实现数控车床攻反牙的精确编程。