在UG编程中，改变切削方向通常涉及以下几个方面：
切削方向选择
根据加工要求和工件形状，选择沿着工件的纵向、横向或倾斜方向进行切削。
在UG软件中，可以通过选择不同的轴向（如X轴、Y轴、Z轴）或工件表面的法线方向来实现切削方向的选择。
切削方式选择
根据需要选择合适的切削方式，如平面铣削、轮廓铣削、开槽铣削、钻孔等。不同的切削方式会影响切削方向。
切削路径规划
UG软件提供了强大的切削路径规划功能，可以根据工件的几何形状和加工要求自动生成最优的切削路径。在规划切削路径时，可以考虑加工效率和加工质量，以及刀具的切削力和切削热等因素。
切削参数设置
在进行UG编程切削方向混合时，需要设置一些切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设置直接影响到加工过程的效果，需要根据工件材料的特性和切削工艺要求进行合理的调整。
特定加工策略
在曲面加工中，可以指定切削角，选择为0度、90度、180度等，以改变切削方向。
在变轮廓铣曲面驱动时，可以通过CAD绘制轮廓曲面，并编制相应的加工程序，控制刀具在轮廓曲面上运动，从而实现刀具切削方向的控制。
坐标系和方向检查
如果发现加工方向反了，首先需要检查坐标系和方向是否正确。坐标系描述了物体的位置和方向，而方向决定了加工或操作的方向。如果坐标系或方向设置不正确，会导致方向反了。因此，需要检查坐标系和方向是否正确，并进行相应的调整。
刀具和夹具设置
刀具的选择和设置也非常重要。如果刀具设置不正确，会导致加工方向反了。需要根据加工类型和要求选择合适的刀具，并进行适当的设置。
夹具是用来固定工件的装置，如果夹具设置不正确，会导致工件的位置和方向出现问题。因此，需要检查夹具的设置是否正确，包括夹具的选择、夹具的紧固方式和夹具的位置和方向。
参数调整
如果以上方法都无法解决方向反了的问题，可以通过调整参数来改善加工方向和效果。UG编程中有很多参数可以被调整，包括进给速度、转速、轨迹等。调整参数需要具备一定的技术和经验，否则可能会导致加工品质下降或其他问题。
通过以上步骤和方法，可以在UG编程中有效地改变切削方向，以实现高效、精确的加工过程。