数控车40圆球的编程方法如下：
确定加工对象
确定圆球的尺寸（直径、半径）。
确定圆球的材料。
确定所需的加工方式（例如，车削、铣削等）。
绘制圆球模型
使用CAD软件或编程语言绘制圆球的三维模型。
确定圆球的半径和中心坐标。
选择加工工艺
根据加工对象和加工要求，选择合适的切削工艺和刀具。
确定加工路径、切削参数（如切削速度、进给速度和切削深度）以及刀具切削速度等。
生成数控程序
根据圆球的模型和加工工艺，生成相应的数控程序。数控程序一般是由一系列的指令组成，用来控制数控机床的运动和加工过程。
编写程序时，需要考虑圆球的加工路径、切削参数、刀具补偿以及安全保护措施。
调试和修改
编写完成后，需要对程序进行调试和修改。通过模拟运行或实际加工试验，检查程序是否正常运行，是否能够满足加工要求。根据实际情况，对程序进行修改和优化，提高加工效率和质量。
```
N10 G90 G17 G20
N20 G94
N30 T1 M06
N40 S1000 M03
N50 G00 X0. Y0. Z0.
N60 G43 H01 Z0.1
N70 G01 X1. Y0.
N80 G03 X0. Y0. I-1. J0.
N90 G01 X0. Y0.
N100 G40
N110 G00 Z0.1
N120 M30
```
解释：
`N10`： 程序从第10行开始。
`G90`： 设置坐标系为绝对坐标系。
`G17`： 选择XY平面。
`G20`： 设置单位为英寸。
`G94`： 设置进给率为每分钟。
`T1`： 选择刀具1并自动换刀。
`S1000`： 设置主轴转速为1000转/分钟。
`G00`： 快速移动到起始点（X0, Y0, Z0）。
`G43`： 刀具长度补偿，设置Z轴偏移值为0.1。
`G01`： 直线插补移动到指定位置（X1, Y0）。
`G03`： 圆弧插补，以起始点（0, 0）为圆心，沿逆时针方向绘制半径为1的圆弧。
`G40`： 取消刀具半径补偿。
`M30`： 程序结束。
请根据具体的加工要求和机床特性调整上述程序中的参数和指令。