数控车两头镗孔的编程需要遵循一定的步骤和指令，以确保加工的准确性和效率。以下是一些关键步骤和常用指令的概述：
加工尺寸的指定
在编程指令中，需要明确指定镗孔的几何尺寸，包括直径、深度等，以实现精确加工。
加工路径的定义
定义数控机床的加工路径，这通常包括螺旋加工、螺线加工、直线加工等方式。
切削参数的设定
设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数直接影响镗孔加工的质量和效率。
刀具半径补偿
由于刀具的形状和尺寸，实际加工出来的镗孔大小可能会与所设定的尺寸有所差异，因此需要设置刀具半径补偿，以保证最终加工出来的孔径准确。
加工顺序的确定
如果有多个镗孔操作，需要确定加工的先后顺序，以避免刀具碰撞或其他冲突。
常用G代码指令
G87指令用于自动化的镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。
G01指令用于直线插补，控制刀具沿X、Y、Z轴的移动。
G00指令用于快速定位。
G43指令用于刀具长度补偿。
对刀操作
对刀操作包括刀具长度补偿和刀具半径补偿，确保刀具在加工过程中的位置准确。
进给速度指令
设置合适的进给速度，以控制加工过程的速度，保证加工质量和效率。
```plaintext
N01G50X150.Z200.
N02M03S800T0101
N03G00X55.Z2.0
N04G01X0F0.4
N05G00Z2.0
N06X50.
N07G01Z-73.F0.4
N08G00X52.Z2.0
N09X40.
N10G01Z-45.F0.3
N11M05
N12M30
```
在这个示例中：
G50用于设置工作坐标系。
M03用于主轴启动，S800表示主轴转速，T0101表示选择刀具号为101的刀具（假设为镗刀）。
G00用于快速定位到初始位置。
G01用于沿X轴和Z轴进行镗孔加工，F0.4表示进给速度为0.4mm/min。
G00用于回到初始位置。
X50和Z-73表示在X轴和Z轴上的移动，进行第一次镗孔。
X40和Z-45表示在X轴和Z轴上的移动，进行第二次镗孔。
M05用于主轴停止。
M30用于程序结束。
请根据具体的加工要求和机床的操作规范调整上述编程指令。