达风数控系统镗孔编程主要涉及G代码、M代码、T代码和S代码的使用，以及一些特定的镗孔指令。以下是一些关键步骤和指令的详细说明：
G代码指令
G87：用于自动化的镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：`G87 X100 Y100 Z-50 F100`，表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
G0：快速定位，用于将刀具移动到指定位置。例如：`G0 X100 Y100 Z20`，表示将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
G01：直线插补，用于控制切削工具的直线移动。
G02和 G03：分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G28：回零操作，用于将机床回到初始位置。
G90：用于设置绝对坐标系统。
G54-G59：用于设置工件坐标系。
M代码
M03：主轴正转，用于启动主轴正转。
M04：主轴反转，用于启动主轴反转。
M05：主轴停止，用于停止主轴转动。
M06：换刀，用于进行换刀操作。
M08：冷却液开，用于打开冷却液供给。
M09：冷却液关，用于关闭冷却液供给。
T代码
T代码用于选择不同的刀具进行加工。
S代码
S代码用于控制主轴转速，调整加工速度。
镗孔指令
G81：用于单孔固定周期镗孔，在该指令执行完毕后，刀具会返回到初始位置。
G82：用于单孔固定深度镗孔，在该指令执行完毕后，刀具会返回到初始位置。
G83：用于单孔递进深度镗孔，每次递进一定的深度，直到达到指定深度，然后返回到初始位置。
G76：用于多孔固定深度镗孔，可以在一次程序调用中完成多个孔的镗孔操作，每个孔达到指定深度后返回到初始位置。
其他注意事项
在编写镗孔加工程序时，需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
需要对刀具进行对刀操作，包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
对于需要连续加工多个孔的情况，可以使用循环加工语句（例如G81/G82/G83）来实现自动循环加工。
通过合理组合这些指令，可以实现精确和高效的镗孔加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床的操作规范进行调整和优化。