凯恩帝G75数控系统的编程主要包括以下几个步骤：
确定加工零件的几何形状和尺寸要求
这一步是编程的基础，只有充分理解零件的几何形状和尺寸要求，才能选择合适的切削工具和切削参数。
选择合适的切削工具和切削参数
根据零件的材质、加工精度要求等，选择合适的切削工具（如钻头、车刀、铣刀等）和切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。
编写G代码和M代码
G代码用于定义运动轨迹和速度等相关参数，M代码用于定义辅助功能，如冷却、换刀等。
示例G75指令格式：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`，其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整，以确保加工精度和效率。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整，避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
编写循环语句
如果需要多次重复加工，可以使用循环语句（如FOR循环）来提高编程效率。
调试程序
将编写好的程序上传至凯恩帝数控系统中，进行调试，检查程序是否符合加工要求，并进行必要的修正。
开始加工
调试完成后，将程序加载至数控机床中，开始加工。
示例程序段
```
G75 X10.0 Z20.0 R1.5 P0.5 Q2.0 F100.0
```
这个程序段表示：
从坐标X10.0、Z20.0开始螺纹加工。
螺纹半径为1.5mm。
螺距为0.5mm。
每次进给深度为2.0mm。
进给速度为100.0mm/min。
建议
在编程过程中，务必仔细阅读机床说明书和相关教材，确保对凯恩帝G75数控系统的操作和编程规范有深入的理解。
实际操作中，可以先进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性，避免在实际加工中出现错误。
积累实践经验，不断学习和总结，提高编程技能。