G75是数控加工中的一种固定循环指令，主要用于螺纹的粗加工和精加工。以下是一些基本的G75编程步骤和要点：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
使用G75指令进行编程
基本格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距（对于非螺纹加工，此参数可以忽略）。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
合理设置进给速度
避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
使用循环语句
可以使用FOR循环等来实现多次重复加工，提高效率。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设置刀具半径
G40 R1.0
； 设置进给速度
F0.3
； 编写G75指令
G75 X100.0 Z50.0 R1.0 P10.0 Q2.0
； 结束循环
M30
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系为原点。
`G40 R1.0`：设置刀具半径为1.0 mm。
`F0.3`：设置进给速度为0.3 mm/min。
`G75 X100.0 Z50.0 R1.0 P10.0 Q2.0`：定义从X100.0到Z50.0的螺纹加工，半径为1.0 mm，螺距为10.0 mm，每次进给深度为2.0 mm。
`M30`：结束程序。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序。