宝宇系统G75编程是一种用于定义螺纹加工的G代码编程方式，以下是一些基本的编程步骤和要点：
设置螺纹加工参数
螺距（P）
螺纹直径
进给速度（F）
切削速度
刀具补偿
冷却液开关等。
使用G75指令定义螺纹类型和方向
格式：`G75 X… Z… R… P… Q…`
其中：
`X` 表示螺纹的起点位置
`Z` 表示螺纹的终点位置
`R` 表示切入切出的半径
`P` 表示螺纹的进给量
`Q` 表示螺纹的深度。
编写G75指令
确定切削起点和终点的坐标位置，可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度，根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程，例如：`G75 X10 Z20 R1 P10 Q2 F100`。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整，避免过高或过低的进给速度影响加工质量。
执行程序
启动数控机床进行加工，机床将按照编程指令进行相应的运动和操作，完成螺纹加工的过程。
其他注意事项
G75编程方式是一种循环切削编程方式，常用于对轴对称零件进行加工。
可以通过设定进给量、切削速度、切削深度等参数，控制数控车床进行自动化加工。
在编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设置刀具半径
G40 R1
； 设置进给速度
F100
； 编写G75指令
G75 X10 Z20 R1 P10 Q2
； 结束循环加工
M30
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0 Z0`：设置工件坐标系为原点。
`G40 R1`：设置刀具半径为1mm。
`F100`：设置进给速度为100mm/min。
`G75 X10 Z20 R1 P10 Q2`：定义螺纹的起点为（10, 0），终点为（20, 0），半径为1mm，进给量为10mm，每次进给的深度为2mm。
`M30`：结束循环加工。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序。