G76是广数数控系统中用于加工螺纹的指令，其编程格式如下：
```
G76 P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（d）G76 X（u）Z（w）R（i）P（K）Q（Δd）F（f）
```
其中，各参数的含义如下：
`m`：精车重复次数，必须输入二位数，数值为00--99。
`r`：螺纹尾部倒角量，在0.0L-9.9L间选择，应该是0.1的整数倍。
`a`：刀尖有度。
`Δdmin`：粗车螺纹时的最小切削量，千进位，一般可选择0.1mm或0.20mm。
`d`：螺纹精车余量，单位mm，一般可选择0.2作为精车余量。
`i`：螺纹锥度，直螺纹i=0，也可省略不输。
`k`：牙型高度，千进位，一般可用0.
`X`和`Z`：表示螺纹终点的坐标值。
`R`：可省略，表示锥螺纹的半径差，若i=0，则为直螺纹。
`F`：螺纹导程。
示例编程
加工直径为30mm，螺距为3mm，螺旋角为15度，螺纹长度为50mm的螺纹
设定参数
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N10 G00 X0 Z0 ； 快速移到原点
N20 T0101 M6； 安装M6型号外螺纹刀片
N30 S600 M3 ； 主轴转速为600rpm，正转
N40 G97 S200 F0.2 ； 设置进给速度为0.2mm
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加工前准备
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N50 M8； 冷却液打开
N60 G96 S200； 恒定切削进给
```
进行螺纹加工
```
N70 G76 P010060 Q0303 R150 L500 F0.2 ； P010060表示螺纹起始直径和长度，Q0303表示终止直径和长度， R150表示螺距，L500表示螺纹长度，F0.2表示进给速度
```
结束加工
```
N80 G00 X0 Z150 ； 快速移到原点
N90 M9； 关闭冷却液
```
注意事项
确保选择的参数符合加工要求，如刀具材料、机床性能、工件材料等。
编程时注意精度等级，可能需要根据实际情况调整参数。
使用CAD软件绘制螺纹轮廓并转换为DXF格式，以便在CAM软件中生成加工程序。
通过以上步骤和示例，可以在广数数控系统中完成G76螺纹的编程和加工。