法兰克循环铣圆编程的步骤如下：
了解零件图
分析零件图，确定走刀路径，这需要制造工艺学知识。
确定对刀点和工件坐标系
找出零件的对刀点，并设定工件坐标系，通常使用G54指令。
程序编制
了解数控系统的编程格式和指令代码。
常用指令包括G01直线插补、G02/G03圆弧插补、G00快速移动指令等。
具体加工步骤
铣外圆：
1. 坐标设在圆中心，使用G0 G90 G54 X31.Y0 M3S800； G43 Z30.H1 M8； G1 Z0 F200； G2 I-31.； G0Z150.M5； M30；
2. 坐标在圆的中心，G0 G90 G54 X0 Y0 Z100； M3 —— F—— Z0 G1 X19 G2 I-19 G0 G90 Z200 M5 M30 d=50 刀具直径 d=0.8d=40 跨度，设为1 l=500 加工长度，设为2 l=0 初始宽度，设为3 1=40 2=500 3=0 1=40 2=500 3=1 while[3ge400.]do1 g0y3 x1. g1x-[2+1] g91y1 g90x1. 3=3+1*2。
铣整圆：
1. 使用G02或G03指令，指定切削方向和圆弧的起点、终点或半径。
2. 设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。
3. 考虑刀具半径补偿，确保切削轮廓与期望圆形一致。
极坐标编程：
1. 使用G16指令切换到极坐标模式。
2. 使用G02/G03指令指定旋转半径、极坐标旋转角度和圆弧半径。
执行程序
通过数控铣床的控制系统加载并执行程序，实现整圆铣削操作。
建议
在编程前，确保详细了解零件的几何形状和加工要求。
适当使用刀具半径补偿，以避免加工误差。
在实际加工中，可能需要根据机床和刀具的实际情况调整切削参数和路径。