法兰克数控车床的编程步骤如下：
分析零件图样
对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等进行分析，选择合适的加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
工艺处理
根据零件图纸的技术要求，进行加工工艺分析，合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。同时，考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。数控系统一般都有直线和圆弧的插补功能，需要计算几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具的中心运动轨迹坐标值。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性，调整机床和刀具，确保加工质量。
建议
在编程过程中，要特别注意坐标系的设定和刀具的半径补偿，以确保加工精度。
尽量采用固定循环和简化的编程方式，以提高编程效率和加工效率。
在编写程序时，要详细检查每一步的坐标值和运动顺序，避免出现错误。
在进行首件试切时，要仔细观察加工过程，及时发现并纠正问题，确保后续加工的顺利进行。