在数控车床上车来回轴的编程通常涉及以下步骤和指令：
确定加工坐标系
确定机床原点（通常是主轴端面中心）和参考点（X轴和Z轴的正向极限位置处）。
建立编程坐标系，通常采用笛卡尔坐标系，并选择合适的坐标系原点。
选择切削工具和刀具路径
根据工件的要求和加工过程中的切削条件，选择合适的切削工具和刀具路径。
编写G代码
X轴和Z轴编程：
使用G00指令将刀具快速移动到指定位置。
使用G01指令实现线性插补，控制刀具按照指定速度移动到目标位置。
C轴编程（主轴旋转轴）：
使用G03和G04指令实现顺时针和逆时针旋转，指定主轴的旋转角度和旋转速度。
B轴编程（车刀倾斜角度）：
使用G17指令选择XY平面。
使用G18或G19指令选择倾斜切削平面。
使用G41或G42指令指定刀具的倾斜方向。
编写M代码
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动/停止主轴、冷却液等。
例如，M03指令用于启动主轴的旋转，M05指令用于停止主轴的旋转。
组合指令
根据具体的加工需求和机床的特点，合理选择和组合各种指令，以实现高效、精确的加工过程。
示例程序
```plaintext
； 示例程序：车来回轴
； 设置初始位置
G00 X0.0 Z0.0；
； 选择主轴正转
M03；
； 线性插补，车削X轴方向
G01 X100.0 Z0.0 F0.2；
； 选择主轴停止
M05；
； 选择主轴正转
M03；
； 线性插补，车削X轴反方向
G01 X-100.0 Z0.0 F0.2；
； 选择主轴停止
M05；
； 结束程序
M30；
```
注意事项
在编程时，需要确保所有坐标轴的移动方向和速度参数正确。
根据工件的形状和加工要求，可能需要使用不同的插补指令（如G01、G02、G03）来实现复杂的运动轨迹。
在使用B轴编程时，需要确保选择正确的倾斜平面和倾斜方向指令（G18、G19、G41、G42）。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床上来回轴的精确编程和加工。