数控车床编程做刀的步骤如下：
分析零件图样和工艺要求
确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
确定加工的机床类型、装夹具或装卡位方法。
选择合适的刀具数量和类型，以及确定加工路线、对刀点、程序起点、走刀路线和程序终点。
确定切削深度、宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
数值计算
根据零件图样的几何尺寸，计算零件轮廓数据。
根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
数值计算的目的是获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
编写加工程序单
根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。
编程者需要了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令，并具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
制作控制介质，输入程序信息
程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中。
根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上，如U盘、硬盘等。
程序调试和修正
将编写好的数控程序加载到数控车床上，进行程序调试和修正。
通过模拟加工、实际加工和测量检查，不断优化程序，确保加工的准确性和质量。
总结起来，数控车床编程做刀需要从零件分析、数值计算、程序编写、控制介质制作到程序调试等多个步骤，确保每一步都准确无误，以实现高效、精确的数控加工。