铣螺纹外六角编程的步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件设计六角形轮廓，确定尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写G代码程序
根据加工路径和深度，编写G代码程序。在编写程序时，需要注意切削路径应该包括六个面，每个面的深度应该相同。六角形边缘的切削应该使用圆弧插补或者直线插补，以保证加工质量。可以使用循环程序来简化代码。
程序调试
在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。确保刀具路径和加工参数正确，避免发生碰撞或加工误差。
开始加工
将程序加载到数控铣床，进行加工。在加工过程中，需要密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
总结：
铣螺纹外六角编程步骤包括设计六角形轮廓、创建加工程序、选择适当的刀具、设置机床参数、编写G代码程序、程序调试、开始加工和检查和修整。通过以上步骤，可以实现高效、精确的六角形加工。