法格系统螺旋铣孔的编程步骤如下：
设定加工坐标系
选择工件上的某个固定点或者刀具安装位置作为坐标系原点，确定X、Y和Z轴的正方向。
设定初始点
确定螺旋铣孔的起始点，一般是螺旋孔的中心点，可以根据工件设计要求确定。
设定切削参数
根据螺旋铣孔的要求，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的选择要根据工件材料、刀具类型和加工要求来确定。
编写循环指令
螺旋铣孔是一种循环加工过程，需要编写循环指令来控制刀具的运动。循环指令包括设定循环起点、设定循环终点、设定循环步长等。
编写插补指令
在螺旋铣孔过程中，需要编写插补指令来控制刀具的路径。插补指令可以根据螺旋铣孔的要求，生成刀具的运动轨迹。
设定循环终点
螺旋铣孔的终点是指刀具最后一次切削的位置。根据加工要求，设定螺旋铣孔的终点坐标。
使用G代码进行控制
螺旋铣孔可以使用数控编程语言，如G代码进行控制。常见的螺旋铣孔编程方法包括定义铣削起点、定义切削参数、定义铣削路径和确定结束条件。
使用循环指令实现自动化加工
根据具体情况使用循环指令可以实现多个螺旋铣孔的自动化加工。
```plaintext
O0001
G50 S2000 最高限速2000
T0101 选择1号刀
G97 S1000 横向速度正转1000
M03 切削液开
G00 X_ Z_ 快速移动到起始位置
G01 X_.F0.1 直线进给，进给量是0.1MM
； 循环指令
G91 G03 X_ Y_ Z_ F0.1 增量模式，顺时针螺旋插补
G90 G40 G49 G80 选择工作平面为XY平面、绝对坐标系、取消半径补偿和取消循环取消指令
； 结束条件
G94 G17 以每分钟进给速率进行进给，选择X-Y平面进行加工
G00 X0 Y0 Z0 刀具退回到安全位置
M30 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程过程中可能需要根据具体的工件要求和加工设备的特点进行调整。建议编程人员熟悉数控编程语言和机床的功能，以确保编程的准确性和效率。