在数控车床编程中，确定两轴的零点位置是非常关键的一步。以下是编程的一般步骤和注意事项：
确定零点位置
选择参考点：首先需要确定车床上工件的零点位置，即坐标系原点。这个点可以是工件表面上的某个点、角或者边缘，也可以是工件的特定尺寸来确定。
标记位置：通过测量和标记来确定这个零点位置，以便在编程时能够准确地指向这个点。
选择坐标系
绝对坐标系：使用绝对坐标系时，机床的每个轴都从固定的原点开始测量。
相对坐标系：使用相对坐标系时，坐标系的原点相对于当前位置。
定义原点
工件坐标系：在数控机床上定义工件坐标系的原点，这个点就是编程的零点。
机床坐标系：定义机床坐标系，通常与工件坐标系重合，但也可以是其他位置。
编写数控程序
设置零点代码：在程序的开头部分，通常会有专门的指令用来设置零点代码，例如G54、G55、G56等，用于设置不同的工件坐标系。
编写G代码：根据刀具路径和加工要求，编写G代码。G代码包括各种运动指令，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、快速移动（G00）等。
编写M代码：在G代码的基础上，还需要编写M代码来控制机床上的辅助功能和操作，例如启动和停止机床（M03、M04）、切换工具（M06）、冷却液开关（M08、M09）等。
调试和运行
手动验证：在调试过程中，可以通过手动操作机床来验证程序的正确性，确保零点位置和运动轨迹符合预期。
加载运行：调试通过后，将程序加载到数控系统中运行，进行实际加工。
示例
假设我们要在数控车床上加工一个工件，并且需要将零点设置在卡盘端面上，工件中心为X0，卡盘端面为Z0。以下是一个简单的编程示例：
```gcode
； 设置工件坐标系，零点在卡盘端面，工件中心为X0，卡盘端面为Z0
G54 X0 Z0
； 快速移动到工件中心
G00 X10 Z0
； 直线插补加工工件端面
G01 X20 Z0 F120
； 加工完成后快速退刀
G00 X10 Z0
```
在这个示例中，我们首先使用G54指令设置工件坐标系，然后使用G00指令快速移动到工件中心，接着使用G01指令进行直线插补加工，最后再使用G00指令快速退刀。
注意事项
零点位置：确保零点位置的选择和标记准确无误，以避免加工过程中的误差。
切削参数：在编写程序时，需要考虑切削力、进给速度、切削速度等因素，以确保加工质量和安全。
程序调试：在正式运行程序之前，务必进行充分的调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行两轴数控零点的编程和加工。