G73是数控车床中用于 循环钻孔加工的指令。以下是如何使用G73进行编程的步骤和注意事项：
指令格式
基本格式：`G73 U（Δi） W（Δk） R（d）；`
参数说明：
`U（Δi）`：X轴方向的总加工余量（半径值）。
`W（Δk）`：Z轴方向的总加工余量。
`R（d）`：粗车的次数。
`P（ns）`：精加工程序段的起始顺序号。
`Q（nf）`：精加工程序段的结束顺序号。
`F（f）`：进给速度。
`S（s）`：主轴转速。
`T（t）`：换刀时间。
编程步骤
确定加工参数：根据实际加工需求，确定每次切削的深度（`U`）、Z轴方向的余量（`W`）、粗车次数（`R`）以及精加工的起始和结束程序段号（`P`和`Q`）。
编写程序：将上述参数填入G73指令的相应位置，形成完整的循环程序。
加载并启动程序：在数控车床上加载并启动编写的程序，数控车床将按照指定的参数和循环方式进行加工。
监控加工过程：在加工过程中，实时监控车床的运行状态，确保加工精度和稳定性。
完成加工：所有孔加工完成后，停止程序运行，进行后续工序或清理工作。
注意事项
参数设置：合理设置`U`、`W`、`R`等参数，以保证加工效率和刀具寿命。
起刀点设置：X方向起刀点一般设为毛坯直径加上两倍的`U`值，Z方向起刀点设为Z0对刀点位置加上2-5mm。
避免过切：确保`P`和`Q`值正确，避免出现报警提示。
刀具路径：G73指令的刀具路径是按照工件的精加工轮廓设计的，适用于对零件表面进行精细加工。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G73指令进行数控车床的循环钻孔加工，提高加工效率和加工质量。