轴管双头镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
使用G代码生成软件，利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定。
生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
使用ISO编程语言等专门为数控机床编写的编程语言。
这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程指令
在镗孔编程中，常用的G代码指令包括：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G87：用于自动化的镗孔加工，可以指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如，G87 X100 Y100 Z-50 F100表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
基本X、Y、Z轴指令
镗孔加工通常需要对加工位置进行定位，因此需要使用X、Y、Z轴指令。例如：
G17：选择X轴为基准平面。
G18：选择Y轴为基准平面。
G19：选择Z轴为基准平面。
对刀指令和进给速度指令
在编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。例如：
M03：主轴旋转。
M04：冷却液开。
M05：冷却液关。
F：进给速度，如F100表示进给速度为100mm/min。
示例编程
```gcode
； 定位到X轴和Y轴上100mm的位置
G00 X100 Y100
； 镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min
G87 Z-50 F100
； 完成镗孔后快速回到起始位置
G00 X0 Y0
```
在实际编程过程中，可能需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整。建议使用专业的CAD/CAM软件进行编程，以确保编程的准确性和效率。