数控车双头封闭油槽的编程需要考虑油槽的尺寸和形状，以及刀具的选择和走刀路线。以下是一个编程的示例，假设油槽是圆弧剖面的直槽，并且使用G32连续螺纹切削功能进行编程：
定位到工件外一点
```
G0 X Z 定位到工件外一点，这个点位于油槽起点前。
```
进入工件并车油槽
```
G32 X Z F 进入工件
G32 Z 车油槽
G32 X Z 退出工件
```
重复上述步骤以车另一端的油槽
```
G0 X Z 定位到工件另一端外一点，这个点位于另一端油槽起点前。
G32 X Z F 进入工件
G32 Z 车油槽
G32 X Z 退出工件
```
如果油槽是封闭的，且两端没有环形槽，可以采用斜进刀的方法来简化编程。以下是一个斜进刀编程的示例：
设置工作坐标系和刀具
```
N02 G54 S60 M03；
N03 T0202； // 更换刀具为适合油槽剖面的刀头
```
斜进切入工件
```
N04 G00 X100 Z10； // 移动到切入点A
N05 X29.2；// 到达A点
N06 Z-5.5； // 到达B点
N07 G32 X30.8 Z-34.5 F58； // 斜入到达C点
```
平回车至D点，然后平去回到C点
```
N08 Z-5.5； // 平回到达D点
N09 Z-34.5；// 平去回到C点
```
斜出回到B点，并重复上述步骤
```
N10 X29.2 Z-5.5； // 斜出回到B点
N11 G00 X29.2；// 回到起始位置
N13 Z-5.5； // 平回到达D点
N14 Z-34.5；// 平去回到C点
N15 X29.2 Z-5.5； // 斜出回到B点
N16 G00 Z10； // 回到起始高度
```
结束程序
```
N17 X150 Z200 M05； // 移动到结束位置
N18 M30； // 结束程序
```
请注意，上述代码仅作为示例，实际编程时需要根据具体的工件尺寸和形状进行调整。建议在实际应用中仔细检查刀具路径和切削参数，以确保加工精度和效率。