在数控车床上进行三挡编程，通常涉及到手动编程或自动编程两种方法。以下是具体的编程步骤：
手动编程
了解数控系统的基本指令和功能
学习数控系统的基本指令，如G代码（刀具进给、切削速度等）和M代码（辅助功能，如冷却液开关、刀具换刀等）。
确定零件的加工工艺和刀具路径
根据零件图纸和加工要求，制定加工工艺和刀具路径。
计算各个轴的移动距离和切削速度
根据工艺要求，计算出X、Z轴的移动距离和切削速度等参数。
在数控系统的编程界面中输入指令和参数
逐行输入G代码和M代码，定义刀具的进给、切削速度、冷却液开关、刀具换刀等功能。
进行语法检查和逻辑检查
确保程序语法正确，逻辑合理。
上传程序到数控系统并进行加工
将编写好的程序上传到数控车床，进行实际加工。
自动编程
使用CAD软件绘制零件三维模型
在CAD软件中创建零件的三维模型，并设定加工工艺和刀具路径等参数。
将CAD模型导入CAM软件
将CAD模型导入CAM软件，进行数控程序的自动生成。
CAM软件计算并生成数控程序
CAM软件根据设定的参数和算法，自动计算出各个轴的移动距离、切削速度等参数，并生成完整的数控程序。
检查和优化数控程序
对生成的数控程序进行检查和优化，确保程序的正确性和可靠性。
载入加工代码并进行加工
将生成的加工代码载入数控车床的控制系统中，进行实际加工。
注意事项
坐标系设定：在数控车床上，需要建立工件坐标系来确定零件的位置和方向。通常，X向以直径值表示，Z向以轴向值表示。
刀具半径补偿：为提高加工精度，需要对刀具半径进行补偿。
固定循环功能：数控装置具备固定循环功能，可进行重复循环切削，提高加工效率。
通过以上步骤，可以实现数控车床的三挡编程。建议根据实际加工需求和条件，选择手动编程或自动编程方法。自动编程可以节省时间和精力，但需要专业的CAD/CAM软件和技术支持。手动编程则适用于简单零件或需要更高精度控制的场合。