G1内管螺纹的编程通常涉及以下步骤和代码：
确定螺纹参数
直径：螺纹的大径和小径。
螺距：相邻两个螺纹之间的距离。
牙型角：管螺纹的牙型角为55度。
设置坐标系
使用G90代码设置绝对坐标系，使机床以绝对坐标系进行运动。
选择螺纹加工循环
使用G71或G76代码选择螺纹加工循环。G71用于粗加工，G76用于精加工。
定义螺纹起点
使用G92代码定义螺纹的起点坐标，通常是螺纹的轴向起点。
定义进给速度
使用G97代码定义螺纹的进给速度。
定义进给方式
使用G33或G32代码定义螺纹的进给方式。G33表示恒定进给，G32表示变进给。
定义进给单位
使用G94代码定义螺纹的进给单位，通常是每转进给量。
定义切削深度
使用G76代码定义螺纹的切削深度。
辅助功能控制
使用M代码控制一些辅助功能，例如刀具的换刀、冷却液的开关等。
示例代码
```plaintext
G90 G71 X_ Z_ I11 ； 设置绝对坐标系，选择粗加工循环，定义螺纹起点坐标和牙数
G92 X33.2 Z0 ； 定义螺纹起点坐标
G97 F2.3 ； 定义进给速度
G33 ； 定义恒定进给方式
G94 Z0.001 ； 定义进给单位
G76 D0.02 ； 定义切削深度
```
注意事项
牙型角：管螺纹的牙型角为55度，因此刀具的刀尖角度也应为55度。
底孔直径：底孔的直径应比螺纹的小径大一些，以防止牙型太尖。例如，如果螺纹小径为30.2毫米，底孔应车到30.4毫米。
实际直径：在实际编程中，需要将实际直径减去五十丝（即0.05毫米）。
通过以上步骤和代码，可以实现G1内管螺纹的编程。在实际操作中，建议根据具体的参数和要求调整代码，并定期检查刀具的磨损情况，以保证加工质量和效率。