线切割X8系统的编程步骤如下：
确定切割起点和终点
将斜线的切割起点作为原点，建立直角坐标系。
X,Y的值取斜线线终点相对于原点的坐标值（取绝对值）。
确定G值
根据斜线的终点坐标值，谁大取谁，即当X>Y时取GX，反之取GY。
当坐标值X=Y时，45°、225°时取GY，135°、315°时取GX；或可任意取向。
确定J值
G值确定以后，J就是斜线在G方向轴上的投影长度。
确定Z值
斜线的加工指令有4种，根据斜线在直角坐标四个不同象限而分别为L1（第一象限）、L2（第二象限）、L3（第三象限）、L4（第四象限）。
设置锥度参数 （如果需要割锥度）：
进入加工页面按F3进入参数页面，选择锥度按回车。
进入锥度设置页面选定所需锥度，输入参数，测量工件厚度，基础面高（下导轮中心到工件底面的距离），丝架距（上导轮中心与下导轮中心的距离），导轮半径，锥度模式（有拖板模式跟摇摆模式，根据机型选择）。
生成加工轨迹
在X8系统的画图界面，画出图形的上表面或者下表面，选择“生成轨迹”->“生成锥度加工轨迹”，输入工件厚度和锥度参数，生成锥度图形。
设置机床参数
在“设置”选项选择“机床参数”，输入上下导轮距离、导轮半径等实测数据。
开始加工
设置好后，直接开始加工即可。
通过以上步骤，可以实现线切割X8系统的角度编程。在编程过程中，需要确保所有参数设置准确无误，以确保切割过程的准确性和安全性。