1. 径向切槽循环指令示例
```
G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F__
```
X： 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标。
U： 切削终点与起点的X轴相对坐标的差值（单位：mm）。
W： 切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）。
i： 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位：0.001mm，半径值）。
k： 轴向（Z轴）移动量（单位：0.001mm），无符号，Z向移动量必须小于刀宽。
d： 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F： 进给速度。
示例：
```
G75 R0.5
G75 X15 Z-10 I1 K0.5 F0.2
```
这个示例用于深孔钻削加工，其中X值为钻孔直径，Z值为钻孔深度，I值为每次进给量，K值为最终停留时间，F值为进给速度。
2. 广数980数控车G75切槽循环实例
```
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
解析：
1. N10： 工件坐标系设置，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
2. N20： 刀具换刀，初始刀具在X20,Z30的位置，装第3号刀具。
3. N30： 设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
4. N40： 设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，H参数指定每次进刀深度。
5. N50~N80： 在设定的X、Y、Z坐标上切削。
6. N90： 跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
7. M30： 程序结束。
3. 外径切槽固定循环G75实例
```
G75 R____；
G75 X（U） ____Z（W） ____P____Q____ F____；
```
示例：
```
G75 R0.5；
G75 X20 Z-10 P10 Q5 F0.2；
```
这个示例用于外径沟槽的断续切削，X轴从20mm移动到-10mm，Z轴从当前位置向下移动10mm，每次进给量为10mm，退刀量为0.5mm，进给速度为0.2mm/min。
4. 广州数控G75编程实例
```
G21 G90 G40 G49 G80 G17T0101 M06M03 S1000G0 X0 Y0G96 S600G43 H1 Z3.0G98 G81 X-25 Z-15 F0.3G4 P1000G80G90G28 G91 G0 Z0 X0 Y0
```
解析：
1. G21： 选择毫米单位制。
2. G90： 绝对编程。
3. G40： 取消刀具半径补偿。
4. G49： 取消刀具长度补偿。
5. G80： 取消固定循环。
6. G17： 选择XY平面进行编程。
7. T