螺纹M20x1.5的编程主要涉及车削外螺纹和内螺纹的指令。以下是针对这两种螺纹的编程方法：
车削外螺纹（M20x1.5）
初始化
```
G99 G0 X22 Z5
```
`G99`：取消固定循环。
`G0`：移动到初始位置X22 Z5。
选择刀具和转速
```
T101 S500
```
`T101`：选择螺纹车刀。
`S500`：设置主轴转速为500转/分钟。
编程螺纹
```
M3 M8
G92 X19 Z-51 F1.5
```
`M3 M8`：准备刀具和换刀。
`G92`：设置螺纹的导程（螺距）为1.5毫米。
`X19 Z-51`：设置螺纹的起始直径为19毫米，终止位置Z-51毫米（即底孔以下51毫米）。
`F1.5`：设置进给速度为1.5毫米/转。
结束加工
```
G0 X100 Z100
M30
```
`G0 X100 Z100`：移动到结束位置X100 Z100。
`M30`：结束程序。
车削内螺纹（M20x1.5）
初始化
```
G99 G0 X22 Z5
```
同外螺纹。
选择刀具和转速
```
T101 S500
```
同外螺纹。
编程螺纹
```
M3 M8
G92 X19 Z-30 I=AC（0） TURN=31.5/1.5
```
`M3 M8`：准备刀具和换刀。
`G92`：设置螺纹的导程（螺距）为1.5毫米。
`X19 Z-30`：设置螺纹的起始直径为19毫米，终止位置Z-30毫米。
`I=AC（0）`：设置初始切削深度为0。
`TURN=31.5/1.5`：设置每转切削深度为31.5毫米/1.5毫米（即21个螺距）。
结束加工
```
G0 X100 Z100
M30
```
同外螺纹。
注意事项
确保刀具和机床参数设置正确，以避免加工过程中出现干涉或错误。
在实际编程前，建议进行空运行实验，以验证程序的正确性。
这些编程示例适用于普通车床，具体实现可能需要根据机床型号和控制系统进行调整。