使用3把刀具的精雕机编程需要遵循以下步骤：
熟悉编程软件
选择并熟悉适用于精雕机编程的软件，如MasterCAM、ArtCAM或PowerMILL。这些软件具有直观的界面和强大的功能，可以帮助完成从设计到加工的全过程。
设计工件模型
在编程软件中使用CAD（计算机辅助设计）工具创建工件的3D模型。这需要掌握一些CAD知识，包括如何使用线条、曲面、实体等基本元素来构建模型。
选择加工策略
根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的加工策略。例如，可以选择粗加工策略快速去除多余材料，然后选择精加工策略以达到更高的精度要求。
设定刀具路径
选择合适的刀具，并设定刀具的起始位置和运动轨迹。刀具路径的设定直接影响到加工的品质和效率。
模拟加工过程
使用软件的模拟功能预览加工过程，检查刀具路径是否正确，避免潜在的碰撞或错误。
生成G代码
将设定好的刀具路径导出为G代码。G代码是一种被数控机床（包括精雕机）理解的语言，描述了刀具的运动轨迹和切削参数等信息。
将G代码导入精雕机
将生成的G代码通过特定的接口或软件传输到精雕机的控制系统中。
开始加工
在确认一切设置正确后，开始加工。精雕机将按照G代码中的指令进行运动，完成工件的加工。
额外提示
手动编程与自动编程：精雕机通常使用的编程方式包括手动编程和自动编程。手动编程适用于简单的加工任务或需要快速操作的情况，而自动编程适用于复杂的加工任务或需要高精度的情况。自动编程通过计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件生成加工程序，具有更高的精确性和效率。
G代码指令：精雕机常用的G代码指令包括G00（快速移动指令）、G01（直线插补指令）、G02（顺时针圆弧插补指令）、G03（逆时针圆弧插补指令）等。这些指令用于控制机床沿着特定路径进行加工。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对3把刀具的精雕机进行编程，确保加工质量和效率。