宏程序铣深孔的编程步骤如下：
定义相关变量
根据图纸提供的尺寸，给变量赋予不同数值。例如：
1 = 孔的直径
2 = 孔深
3 = 刀具直径
分析刀路
刀具快速移动到下刀点，然后刀具每走一圈的同时下一定的距离至到铣至所需的深度为止。
计算下刀点和退刀点
下刀点：计算刀具中心到孔中心的距离。公式为：6 = [1 - 3] / 2。程序段为：G0X6 Y0 Z0。
退刀点：铣完孔之后，刀具需要远离零件孔内壁，可以计算出[1 - 3] / 2 - 1。退刀程序段为：G0X[6 - 1]。
编写圆弧插补
使用G17G02/G03进行圆弧插补。格式为：G17G02 X_Y_Z_I_J_。例如：G02X_Y_Z_I_J_。
设置循环参数 （如果需要多次铣削）：
定义加工深度变量，例如depth。
设置初始加工深度，例如depth = 0。
设置加工循环次数，例如num_loops。
编写循环语句，例如for循环，在每次循环中执行以下操作：
将加工深度设置为当前循环的深度，例如depth = loop_depth。
进行铣削操作，根据加工深度进行铣削。
将加工深度设置为下一循环的深度，例如depth = depth + increment。
结束循环。
考虑特殊参数
例如，使用宏程序编制深孔钻削的程序时，可以设定变量Q值来解决断屑与排屑、刀具冷却、保护刀具使用寿命等问题。Q值的设定随着孔径深度的增加而递减。
编写完整的宏程序
根据具体机床系统和加工要求，将上述步骤整合成一个完整的宏程序。
示例程序段（FANUC系统）：
```gcode
； 定义变量
1 = 孔的直径
2 = 孔深
3 = 刀具直径
4 = 每层切深
5 = 步距
6 = 刀具中心在内腔中的最大回转半径
7 = 深度上的切削层数
8 = 加工深度
； 初始化
G54
G90
G21
G40
G49
G94
X0
Y0
Z0
S1000
M03
； 循环开始
WHILE [8 LT 2] DO1
IF [7 GE 1] GOTO1
8 = 2
GOTO2
N1
8 = 8 + 4
7 = 7 - 1
N2
G01 Z[-8]
9 = FIX[6/5]
10 = 0
WHILE [10 LT 6] DO2
IF [9 GE 1] GOTO3
10 = 10 + 5
GOTO4
N3
10 = 10 + 5
N4
9 = 9 - 1
ENDW
； 循环结束
```
注意事项：
确保编程时考虑刀具的直径和孔的深度，避免刀具与零件发生碰撞。
根据具体的机床系统和加工要求调整程序参数。
在实际应用中，可能还需要考虑刀具的冷却和排屑问题，可以通过设置Q值等参数来解决。