刀塔机打深孔的编程方法主要包括以下步骤：
确定加工参数
孔径和孔深：根据工件的要求确定孔的直径和深度。
刀具选择：选择合适的钻头或铰刀，根据孔径和材料选择合适的刀具类型。
进给速度和切削速度：根据工件材料和刀具特性选择合适的进给速度和切削速度。
冷却液：根据加工要求选择是否使用冷却液及其流量。
编写数控程序
选择编程语言：通常使用G代码（如G00、G01、G83等）和M代码（如M03、M04、M05、M08、M09等）。
定义加工路径：根据工件的几何形状和加工要求，确定深孔加工的路径，如螺旋路径、循环路径等。
设置切削参数：在程序中设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。
刀具路径和动作：编写刀具的移动指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补等，以及深孔加工特有的动作，如啄钻排屑。
调试和优化程序
模拟加工：在计算机上模拟加工过程，检查程序的正确性。
实际加工测试：在机床上进行实际加工测试，验证程序的准确性和可靠性。
程序优化：根据实际加工情况，调整刀具路径、进给速度等参数，以提高加工效率和加工质量。
加载和运行程序
将编写好的数控程序加载到数控机床上。
运行程序，观察加工状态，并进行必要的调整和修正。
示例程序（G73和G83指令）
```
G90绝对编程模式
G98钻孔完毕返回初始平面
G99钻孔完时返回参考平面（即R点所在平面）
G73 高速深孔往复排屑钻
X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
； 其中：
； X, Y - 待加工孔的位置
； Z - 孔底坐标值（若是通孔，则钻尖应超出工件底面）
； R - 参考点的坐标值（R点高出工件顶面2~5mm）
； Q - 每一次的加工深度
； F - 进给速度（mm/min）
M03主轴正转
M08冷却液开
； 循环开始
G00快速定位到起始点
G83深孔往复排屑钻
； 重复执行以下指令，直到完成所有孔的加工
G01线性插补至下一个孔位
G02圆弧插补至孔底
...
G01线性插补至起始点
G00快速定位到下一个孔位
M09冷却液关
M05主轴停止
```
请注意，具体的编程细节和参数设置需要根据实际的机床型号、工件要求和加工条件进行调整。建议在实际操作前进行充分的工艺设计和测试，以确保加工质量和效率。