数控50度外圆刀的编程步骤如下：
了解零件图和分析加工过程
理解零件图中的尺寸、形状和加工要求。
分析确定走刀路径，这需要制造工艺学知识。
确定对刀点和设定工件坐标系
确定对刀点，即刀具开始接触工件的位置。
设定工件坐标系，一般使用G54指令。
选择合适的切削参数
根据工件材料、刀具直径和加工要求选择合适的进给速度、主轴转速和切削深度。
编写刀具路径程序
使用编程软件（如AutoCAD、UG、Mastercam等）编写程序。
根据刀具的起点、终点和切削轨迹，将其转化为机器可以识别的指令，如G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等。
设定刀具补偿
根据刀具的几何特性，设定刀具半径补偿，以保证加工尺寸的精度。
调试和优化程序
通过模拟加工、查看刀具的运动轨迹和切削效果，进行调整和优化，以确保切削的准确性和加工的质量。
上传程序并执行
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
执行程序，进行实际加工，注意调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
```gcode
； 设定工件坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 设定刀具半径（假设刀具直径为8mm）
T01
M6
D1=8
； 设定切削参数
F200
S800
； 加工外圆
G01 X19 Y19 I-19 F100
G03 X19 Y19 R19 F100
G01 Z-150
M5
； 循环加工直到达到设定长度
1=40
2=500
3=1
WHILE [3 GE 400] DO
G0 Y3
G1 X-[2+1]
G91 Y1
G90 X1
3=3+1*2
ENDW
； 结束加工
M30
```
在这个示例中，我们设定了工件坐标系，选择了刀具半径，并编写了切削路径程序，包括直线插补和圆弧插补指令。通过循环加工，直到达到设定的长度。最后，结束加工并执行M30指令。
请根据具体的工件尺寸和要求调整上述程序。